SMD BOX Serie
Intelligentes Lagersystem für SMT

Ein SMD Lagersystem automatisiert die Einlagerung, Entnahme und Rücklagerung von SMT-Bauteilen wie Gurtspulen, Trays und Stangen. Anstatt manuell in Regalen zu suchen, lokalisiert das System das benötigte Material in Sekunden und liefert es automatisch an die Entnahmestation. Dies reduziert die Rüstzeit um bis zu 80 %, verhindert Fehlentnahmen und ermöglicht eine lückenlose FIFO-Kontrolle. Für Elektronikfertiger mit mehr als 2.000 unterschiedlichen Materialien ist ein automatisches SMD Lagersystem der wirtschaftlichste Weg, Bestandsgenauigkeit und Produktionstakt gleichzeitig zu verbessern.

Die Wahl hängt von drei Faktoren ab: Lagerkapazität, Materialarten und Automatisierungsgrad. Die Kapazitätslinie (SISO, MIMO, DUO, XLR) skaliert von Einzelrollen-Einstieg bis zum Multi-Schrank-Zentrallager mit über 10.000 Plätzen. Die Szenariolinie adressiert Spezialanforderungen: BOXi für beengte Platzverhältnisse, HYBRID für gemischte Formate, SP/SPC für Lotpaste, MSD für feuchtigkeitsempfindliche Bauteile, XLC/XLM für übergroße Rollen. Das Flaggschiff ONE integriert Registrierung, Lagerung und Röntgenzählung in einer Maschine. Unsere Lösungsberater empfehlen die optimale Konfiguration nach einer kurzen Bedarfsanalyse. Beratungstermin vereinbaren →

Die automatische Bauteillagerhaltung folgt einem geschlossenen Kreislauf: Eingehende Materialien werden zunächst über NEO SCAN registriert (Barcode, Unique-ID, Lieferdaten). Anschließend platziert das SMD BOX System jede Rolle automatisch an einem optimalen Lagerplatz unter kontrollierten Umgebungsbedingungen (Temperatur, Feuchtigkeit). Bei Produktionsbedarf erzeugt das ERP oder die Linie eine Materialanforderung — die SMD BOX entnimmt die Rollen in FIFO-Reihenfolge und stellt sie an der Ausgabestation bereit. Nach der Produktion werden Restrollen zurückgelagert und der Bestand automatisch aktualisiert. Die SMF-Software protokolliert jeden Schritt für vollständige Rückverfolgbarkeit.

Ja. Die SMF-Plattform bietet Standard-APIs und bewährte Integrationen für gängige ERP-Systeme (SAP, Microsoft Dynamics, Infor) sowie MES-Plattformen (Fuji NEXIM, Panasonic PanaCIM, Hanwha T-Solution). Die Anbindung erfolgt über REST-API, MQTT oder Datenbankschnittstellen. Materialanforderungen, Bestandsdaten und Produktionsaufträge werden bidirektional synchronisiert. Die meisten Integrationen sind innerhalb von 2–4 Wochen produktiv. SMF-Systemintegration erfahren →

Die Amortisation eines intelligenten Lagersystems für SMT liegt typischerweise bei 12–18 Monaten. Die Einsparungen kommen aus drei Bereichen: Reduktion der Rüstzeit um 60–80 % (weniger Stillstandkosten), Senkung der Materialverluste durch exakte FIFO-Kontrolle und MSD-Überwachung (3–5 % weniger Ausschuss), sowie Personaloptimierung (ein Lagerbediener statt drei). Zusätzlich steigt die Bestandsgenauigkeit auf über 99,9 %, was Notfallbestellungen und Überbestände eliminiert. Für eine projektspezifische ROI-Berechnung kontaktieren Sie unser Beratungsteam. Individuelle ROI-Berechnung anfordern →

SMD BOX ist ein vollautomatisches System: Einlagerung, Entnahme und Rücklagerung erfolgen ohne manuellen Eingriff. NEO LIGHT ist ein halbautomatisches Pick-to-Light-System, bei dem LED-Leuchten den Bediener zum richtigen Fach führen, die physische Entnahme aber manuell bleibt. SMD BOX eignet sich für Fertigungen mit hohem Durchsatz und mehr als 3.000 aktiven Materialien. NEO LIGHT ist die wirtschaftliche Alternative für kleinere Betriebe oder als Ergänzung neben der Produktionslinie. Beide Systeme lassen sich über die SMF-Software miteinander kombinieren. NEO LIGHT Serie vergleichen →