NEO COUNTER Serie | Röntgen-Bauteilzähler Für SMD

MODELLVERGLEICH

Wichtige Spezifikationen: X400 vs. X800

Vergleichen Sie die wesentlichen Unterschiede, um das richtige Zählsystem basierend auf Ihrer Liniengröße, dem Automatisierungsgrad und den Durchsatzanforderungen auszuwählen.

Spezifikation	NEO COUNTER X400	NEO COUNTER X800
Automatisierungsgrad	Halbautomatisch (offline, manuell)	Vollautomatisch (inline, unbemannt)
Beladungsmethode	Manuelle Platzierung (bis zu 4 Rollen)	Doppelspur automatische Be-/Entladung
Zählgeschwindigkeit	5–10 Sekunden pro Rolle	Kontinuierliche Hochgeschwindigkeit, bis zu 1.200 Rollen/Stunde
Genauigkeit	99,9 %	99,9 %
Röntgenbildgebung	Hochauflösende Durchstrahlungsbildgebung	Hochauflösende Durchstrahlungsbildgebung
KI-Algorithmus	NeoX Standard	NeoX Advanced (Cloud-Analysen)
Barcode-Lesung	Integriertes Kamerasystem	Industriekamera mit automatischer Erkennung
Datenmanagement	Lokale Speicherung + USB-Export	Cloud-Echtzeitsynchronisation + intelligente Analysen
Systemintegration	API mit ERP / MES	Vollständige ERP / MES / WMS / AGV Integration
Linienintegration	Eigenständig, flexible Aufstellung	In SMT-Linie eingebettet, AGV-angebunden
Zugehörige Registrierung	NEO SCAN	NEO SCAN PLUS
Zugehörige Lagerung	NEO LIGHT Smart-Regal	SMD BOX Intelligente Lagerung
Typisches Szenario	Klein- bis Mittelserien, F&E, Eilaufträge	Hochvolumen-Linien, 24/7 Dauerfertigung

FAQ

Häufig gestellte Fragen zur Bauteil-Zählmaschine

Antworten auf die wichtigsten Fragen zu Röntgen-Zählsystemen für SMD-Bauteile in der Elektronikfertigung.

Wie funktioniert eine Röntgen-Bauteilzählmaschine?

Eine Röntgen-Bauteilzählmaschine durchleuchtet SMD-Rollen mit Röntgenstrahlen und erstellt ein hochauflösendes Durchstrahlungsbild. Ein KI-Algorithmus (NeoX) erkennt und zählt die einzelnen Bauteile auf dem Bild — unabhängig von Bauteilgröße, Verpackungsart oder Gurttyp. Der gesamte Vorgang dauert 5–10 Sekunden pro Rolle mit einer Genauigkeit von 99,9 %. Im Vergleich zur manuellen Zählung (5–15 Minuten pro Rolle) bedeutet dies eine Zeitersparnis von über 95 % bei deutlich höherer Genauigkeit.

Welche Bauteilgrößen und -formate werden unterstützt?

Beide NEO COUNTER Modelle unterstützen das gesamte SMD-Spektrum: von 01005 (0,4 × 0,2 mm) bis zu großen Leistungsbauteilen, auf 7-Zoll, 13-Zoll und 15-Zoll Gurtrollen. Das X-ray Zählsystem erkennt Bauteile unabhängig von Verpackungsmaterial (Papier, Kunststoff, Metall) und funktioniert auch bei teilweise gefüllten Rollen, gemischten Bauteilgrößen auf einer Rolle und JEDEC-Trays.

Wann brauche ich den X400 und wann den X800?

Der NEO COUNTER X400 ist ein halbautomatisches Offline-System: Der Bediener platziert manuell bis zu 4 Rollen, die Zählung erfolgt automatisch. Ideal für kleine bis mittlere Fertigungen, Forschung und Eilaufträge. Der NEO COUNTER X800 ist ein vollautomatisches Inline-System mit Doppelspur-Autobeladung und AGV-Anbindung — konzipiert für Hochvolumen-Linien mit bis zu 1.200 Rollen pro Stunde im 24/7-Betrieb. Beide teilen den gleichen KI-Zählkern mit 99,9 % Genauigkeit.

Ist die Röntgenstrahlung sicher für Bauteile und Personal?

Ja. Die NEO COUNTER Serie verwendet Niedrigenergie-Röntgenstrahlung, die elektronische Bauteile nicht beschädigt — vergleichbar mit der Röntgeninspektion in der Luftfrachtkontrolle. Das Gehäuse ist vollständig abgeschirmt (Bleiäquivalent-Schutz), sodass während des Betriebs keine messbare Strahlung nach außen dringt. Alle Geräte sind CE-zertifiziert und entsprechen den europäischen Strahlenschutzrichtlinien. Personal benötigt keine spezielle Schutzausrüstung.

Wie wird der NEO COUNTER an ERP und Lagersysteme angebunden?

Die NeoX-Software überträgt Zählergebnisse in Echtzeit an ERP/MES-Systeme über Standard-APIs. Nach der Zählung wird der aktualisierte Bestand automatisch im System verbucht, und die Rolle kann direkt in die SMD BOX (vollautomatisch) oder das NEO LIGHT Regal (halbautomatisch) zurückgelagert werden. Der X800 unterstützt zusätzlich die direkte AGV-Integration für einen vollständig unbemannten Materialkreislauf.

Was ist ein Röntgen-Bauteilzähler und wofür wird er eingesetzt?

Ein Röntgen-Bauteilzähler (auch Röntgenzähler oder X-Ray Counter) ist ein spezialisiertes Gerät zur berührungslosen Zählung von SMD-Bauteilen mittels Röntgentechnologie. Anders als bei mechanischen Zählern muss die Verpackung nicht geöffnet werden — Rollen, Trays und Sticks werden im versiegelten Zustand durchleuchtet und gezählt. Der Einsatz erfolgt typischerweise bei Wareneingang, vor der Produktion zur Bestandsverifikation und bei der Rücklagerung nach der Fertigung. Der NEO COUNTER von Neotel erreicht dabei eine Zählgenauigkeit von 99,9 % in nur 5 Sekunden pro Rolle.

Wie genau ist die automatische SMD-Bauteilzählung im Vergleich zur manuellen Zählung?

Die automatische Bauteilzählung per Röntgen erreicht eine Genauigkeit von 99,9 % — deutlich höher als manuelle Methoden (typisch 95–97 %). Manuelle Zählung kostet 5–15 Minuten pro Rolle und ist fehleranfällig durch Ermüdung und Ablenkung. Die Röntgenzählung benötigt nur 5–10 Sekunden und liefert konsistente Ergebnisse unabhängig vom Bediener. Bei 500 Rollen pro Tag spart ein automatischer Röntgen-Bauteilzähler über 40 Arbeitsstunden pro Woche.

Warum ist eine SMD-Zählmaschine für die Bestandskontrolle wichtig?

Eine SMD-Zählmaschine eliminiert die häufigste Fehlerquelle in der Bestandsführung: ungenaue Restmengen. Ohne exakte Zählung nach der Produktion werden Restmengen geschätzt — das führt zu Fehlbeständen, Überbestellungen und Linienstillständen. Mit einem X-Ray Counter wie dem NEO COUNTER wird jede zurückkehrende Rolle exakt gezählt und der Bestand automatisch im ERP aktualisiert. Typische Ergebnisse: 3–5 % weniger Materialverlust und null ungeplante Nachbestellungen.

Wie unterscheidet sich der NEO COUNTER von VCcount XRHCount und Scienscope?

Der NEO COUNTER ist Teil eines geschlossenen Materialkreislaufs: Er ist direkt mit dem SMD BOX Lagertower und der SMF-Software vernetzt. Zählergebnisse fließen automatisch in Bestandsführung, Rücklagerung und Produktionsplanung. Standalone-Zähler wie VCcount XRHCount oder Scienscope Assure zählen isoliert — die Bestandsaktualisierung erfordert manuelle Eingaben oder Zusatzsoftware. Zudem bietet der NEO COUNTER X800 als einziger Inline-Betrieb mit Doppelspur-Autobeladung für bis zu 1.200 Rollen/Stunde im 24/7-Betrieb.