Was ist ein MES?
Ein MES (Manufacturing Execution System) ist ein Werkzeug auf Managementebene, das von Herstellern zur Überwachung und Steuerung der Umwandlung von Materialien in Fertigwaren eingesetzt wird. Durch die Integration eines MES in ihren Betrieb erhalten die Hersteller einen vollständigen Einblick in eine Vielzahl von Produktionssilos. Dazu gehören:
- Ressourcen- und Materialverbrauch
- Produktionsleistung
- Qualitätskontrolle
- Arbeit/Personalmanagement
- Wartung/Management von Maschinen
- Terminierung von Arbeitsaufträgen
- Ausbildung und Standardisierung
- Vertrieb
Mit einem besseren Einblick in jedes dieser Produktionssilos sind Unternehmen in der Lage, ihren gesamten Betrieb auf der Grundlage genauer und realistischer Informationen zu optimieren. Das ist zwar beeindruckend, aber die leistungsfähigste Funktion einer modernen MES-Anwendung besteht darin, dass die Daten in Echtzeit erfasst und überprüft werden. Da die Daten zwischen verschiedenen Bereichen eines Betriebs fließen, eröffnet das moderne MES ein unglaubliches Maß an Transparenz und Intelligenz, das das Betriebsmanagement unterstützt.
SCHLUSSFOLGERUNGEN
Ein MES ist eine Anwendung auf Managementebene, die dazu dient, die Aktionen und komplexen Systeme in einer Fertigungshalle zu verbinden, zu verfolgen und zu steuern.
Die drei Haupttypen von MES sind ERP-zentriert, maschinen-zentriert und arbeiter-zentriert.
Ein MES lässt sich in mehrere Systeme und Maschinen integrieren und ist gleichzeitig in die täglichen Aktivitäten der Menschen eingebunden.
Das Ziel jeder MES-Anwendung ist es, den gesamten Fertigungsbetrieb zu koordinieren und zu harmonisieren.
Wie funktioniert ein Manufacturing Execution System?
Die Funktionsweise eines MES ist vielfältig, aber einfach ausgedrückt: MES-Anwendungen verbinden, organisieren, überwachen und steuern den Fertigungsbetrieb. Das Hauptziel eines MES besteht darin, sicherzustellen, dass die Arbeitsabläufe auf optimalem Niveau durchgeführt werden, und gleichzeitig mehr Transparenz und Wissen darüber zu schaffen, wie Produktivität und Betriebsleistung verbessert werden können.
Werfen wir einen kurzen Blick darauf, wie ein MES zur Steigerung der Qualität, zur Gewährleistung der Standardisierung und zur Vernetzung der Produktionslinie eingesetzt werden kann.
MES Qualitätskontrolle und -sicherung
Ein MES ist ein Muss in Branchen, die ein hohes Maß an Vorschriften haben. In Branchen, die Materialien oder Ausrüstungen für öffentliche oder staatliche Zwecke herstellen, muss die Produktion genau überwacht werden. Sehen wir uns zwei Branchen an, in denen ein MES von unschätzbarem Wert ist, um ein hohes Maß an Qualitätskontrolle und Qualitätssicherung zu erreichen.
In der Luft- und Raumfahrtindustrie können Unternehmen nur dann Regierungsaufträge erhalten, wenn sie die strengen AS9100-Zertifizierungsrichtlinien einhalten. Eine der wichtigsten Komponenten dieser Zertifizierung ist, dass die Hersteller den Nachweis erbringen müssen, dass alle Prozesse, Produkte, Ergebnisse und Spezifikationen den Anforderungen entsprechen. Mit einem in den Betrieb integrierten MES wird jeder Vorgang aufgezeichnet und überwacht. Wenn ein Fehler auftritt, wird er in den Aufzeichnungen angezeigt, und das fehlerhafte Produkt wird sofort gekennzeichnet. Hinzu kommt, dass die Ursache des Problems leicht zu finden ist, da der Fehler in Echtzeit erkannt wurde.
Bei der Herstellung von Medizinprodukten verlangen die Aufsichtsbehörden, dass für jedes einzelne Gerät ein DHR (Device History Record) geführt wird. MES-Anwendungen erleichtern dies durch die Erfassung aller erforderlichen Daten, die mit einer Einheit verbunden sind. Dazu gehören die Chargennummern, Produktionsdaten, Ausgangsmaterialien, Personalmaßnahmen und vieles mehr. Ähnlich wie in unserem Beispiel aus der Luft- und Raumfahrt erfasst ein MES alle verfügbaren Daten zu jedem medizinischen Gerät. Auf diese Weise können die Hersteller die Anzahl der Fehler erheblich reduzieren und Probleme optimieren/beheben, sobald sie auftreten.
Aus diesen beiden Beispielen geht hervor, dass Hersteller Manufacturing Execution Systems nicht nur zur Prozessoptimierung einsetzen. Sie können es auch als Mittel nutzen, um ihren Kunden Sicherheit zu bieten und gleichzeitig die Qualität ihrer Arbeit und ihrer Produkte ständig zu verbessern.
MES-Normung
In jeder Fertigungsstufe sind Präzision und Standardisierung der Schlüssel zu einem erfolgreichen Betrieb. Die Arbeit muss jedes Mal auf die richtige Weise und zur richtigen Zeit erledigt werden. Manufacturing Execution Systems helfen den Herstellern, dieses Ziel zu erreichen, indem sie die Mitarbeiter durch die bewährten Verfahren des Unternehmens führen.
Auf diese Weise kann bei jeder einzelnen Aufgabe ein Standard eingehalten werden, unabhängig von der Erfahrung des Mitarbeiters. Mit einem MES, das interaktive Arbeitsanweisungen anzeigt, stellen die Hersteller sicher, dass bei jeder Arbeit die besten Kenntnisse und Fähigkeiten eingesetzt werden.
MES-Prozessablauf
Wenn mehrere Systeme und Arbeitsstationen miteinander verbunden sind, erhalten die Hersteller blitzschnell ein hohes Maß an Prozessüberprüfung. Von der Führung der Mitarbeiter durch ihre Aufgaben, über die Verfolgung der Einheiten bei der Eingabe in eine Arbeitsstation bis hin zur Kommunikation der Bestandsverwendung mit einem speziellen ERP (Enterprise Resource Planning) – MES-Anwendungen schließen die Lücke zwischen allen Bereichen der Fertigung.
Nehmen wir an, Ihr Unternehmen stellt Akku-Bohrmaschinen für den Bau her. Jedes fertige Produkt muss getestet werden, bevor es in den Vertrieb geht. Wenn eine Aufgabe nicht korrekt ausgeführt wurde oder wenn ein Arbeiter nicht angegeben hat, dass eine Aufgabe erledigt wurde, lässt das MES diese Einheit nicht zur Prüfung zu.
Dies kann auch für den Vertrieb gelten. Wenn nicht alle erforderlichen Schritte durchgeführt wurden, werden die Verteilungsbarcodes und Etiketten nicht gedruckt. Dadurch wird verhindert, dass unfertige oder defekte Geräte die Einrichtung verlassen.
Mit einem MES, das die gesamte Produktionslinie vernetzt, können Sie mehrere Qualitätskontrollpunkte innerhalb jedes Prozesses einrichten. Und das Beste daran ist, dass es autonom und schnell ist.
Worauf Sie bei einem Manufacturing Execution System achten sollten
Um das richtige MES für Sie zu finden, ist ein wenig Know-how erforderlich. Sie müssen die Anforderungen Ihres Unternehmens und die Stärken, die jedes Manufacturing Execution System bieten kann, verstehen. Um Ihre Suche einzugrenzen, finden Sie hier eine hilfreiche Übersicht über moderne MES-Anwendungen.
Wir werden dies tun, indem wir uns ihren Schwerpunkt ansehen. So erfahren wir, wie jedes MES die Sichtbarkeit herstellt und ob dies den Anforderungen Ihres Unternehmens entspricht. Moderne MES-Anwendungen konzentrieren sich auf drei Faktoren innerhalb der Fertigungsumgebung, um Transparenz zu schaffen.
- ERP-zentriertes MES
Das ERP-zentrierte MES konzentriert sich in erster Linie auf die Materialien, Ressourcen und finanziellen Auswirkungen des Betriebs. Indem es sich auf diese Schlüsselfaktoren konzentriert, verfolgt es einschlägige Informationen wie Bestand, Materialverbrauch und Kostenanalyse und leitet diese Informationen an Ihre anderen Systeme weiter. Es ist ein sehr linearer Ansatz für die Herstellung. Sie haben mit bestimmten Materialien begonnen und bestimmte Handlungen durchgeführt, die einen bestimmten Betrag gekostet haben, um ein fertiges Produkt zu erhalten. - Maschinenzentriertes MES
Das maschinenzentrierte MES (auch bekannt als Maschinen-MES) betrachtet die Maschinen und Anlagen, die im Betrieb eingesetzt werden. Faktoren wie Wartungspläne, Einrichten, Anlagentemperatur und Produktionsgeschwindigkeiten sind die Hauptinteressensgebiete für dieses Maschinen-MES. Wenn Ihre Maschinen mit IoT (Internet of Things) ausgestattet sind, überwacht diese Art von MES diese Faktoren autonom in Echtzeit und wandelt die Maschinenwartung von einer präventiven zu einer vorausschauenden. - Werkerzentriertes MES
Das Worker-Centric MES verschafft sich einen Überblick über die Mitarbeiter in der Fertigung. Da der Mensch im Mittelpunkt eines jeden Prozesses steht, liefert das Worker-Centric MES den Herstellern Daten von jedem Prozess, jedem System und jeder Maschine. Vereinfacht ausgedrückt, handelt es sich um die Synchronisierung der Verarbeitungsleistung eines Computersystems mit dem Wissen und der Erfahrung der Arbeitnehmer. Während Menschen Materialien verarbeiten, Maschinen bedienen und die wertschöpfende Arbeit verrichten, sammelt das mitarbeiterzentrierte MES wertvolle Daten aus jeder Aktion und Interaktion.