Eine Redundanz ist ein sich wiederholender, unnötiger Schritt in einem Prozess; in der Fertigung sind Redundanzen absichtlich in einen Produktionszyklus integrierte ausfallsichere Maßnahmen für das Risikomanagement und die Systemkontrolle.
SCHLUSSFOLGERUNGEN
Technik des totalen Qualitätsmanagements (TQM)
Zweck ist es, das Ausmaß möglicher Geräte- oder Bedienerausfälle zu begrenzen.
Hilfreich, wenn die Kosten der Umsetzung < die Folgen des Fehlens einer solchen Maßnahme
Wie nützlich ist Redundanz?
Redundanz ist wichtig.
Nein, ich glaube, Sie haben nicht ganz verstanden, dass Redundanz wirklich wichtig ist – sogar entscheidend.
^ Siehst du, was ich da gemacht habe? Indem ich ein Argument wiederhole, mache ich auf seine Bedeutung als Faktor aufmerksam. Technisch gesehen war der zweite Satz redundant, d. h., er wiederholte lediglich den Inhalt und fügte keine neuen hilfreichen Informationen hinzu.
Wenn ich den Text bearbeiten würde, würde ich den zweiten Satz streichen, weil er den Fortgang des Absatzes nur behindert. Diese kritische Betrachtung einer Redundanz ist jedoch darauf zurückzuführen, dass der Zweck darin besteht, die Dinge mit so wenigen Worten wie möglich zu klären. Je nach Branche können Redundanzen entweder gewollt und hilfreich sein, oder sie können Hürden darstellen, die beseitigt werden sollten.
In der Fertigung werden Redundanzen gezielt in den Produktionsprozess eingebaut, um im Falle eines Geräteausfalls oder ungünstiger Bedingungen ausfallsicher zu sein. Mit anderen Worten: Es ist gut, dass es etwas „Zusätzliches“ gibt, das nur zum Zweck des Risikomanagements eingesetzt wird.
Arten der Redundanz
Es gibt Hunderte von Redundanzarten, aber hier sind die am häufigsten anwendbaren:
Von Hardware-Redundanz spricht man, wenn eine physische Komponente dupliziert wird, wie bei der doppelten oder dreifachen modularen Redundanz.
Bei der Informationsredundanz handelt es sich um eine Art von Kontrolle, die die ordnungsgemäße digitale Vervielfältigung und Speicherung von Informationen sicherstellt, z. B. wenn Sie eine E-Mail erhalten und darauf vertrauen, dass sie genau so ist, wie sie gesendet wurde.
Zeitredundanz liegt vor, wenn Vorgänge oder Ausführungen in mehreren Produktionen oder Zyklen wiederholt werden, wie z. B. bei der mehrfachen Stapelverarbeitung
Software-Redundanz ist ein Prozess, bei dem äquivalente Programme ausgeführt werden, um mehrere Vorgänge oder Datensätze zu verarbeiten, z. B. wenn zwei Programme denselben Code ausführen und auf ihre Genauigkeit hin vergleichen
Kombinierte (andere) Redundanz ist die Kombination mehrerer der oben genannten Arten zu einer ausfallsicheren Redundanz wie mechanische und hydraulische Fahrzeugbremsen, die sowohl Software- als auch Hardware-Redundanzen verwenden.
Beispiel für Redundanz in der Fertigung
In der verarbeitenden Industrie sind so viele Faktoren im Spiel, dass die Entlassungen sehr unterschiedlich ausfallen. Ein Bereich einer Fabrik kann eine ziemlich offensichtliche Zeitredundanz nutzen, indem er alle 30 Minuten Daten über die Leistung einer Maschine sendet, unabhängig von erkannten Fehlern
Ein weiteres visuelles Beispiel für Redundanz ist die Bestätigung von Arbeitsanweisungen durch den Bediener – die visuellen Arbeitsanweisungen von VKS können kundenspezifische Aufforderungen enthalten, die den Bediener auffordern, Variablen manuell in eine Bildschirmoberfläche einzugeben oder Bilder zu machen und hochzuladen, bevor der nächste Stopp des Produktionszyklus beginnt.
Redundanz kann auch so einfach sein wie mehrere Schilder über Sicherheitsprotokolle und Standardarbeitsanweisungen in der Fabrikhalle.
Ein weiteres visuelles Beispiel für Redundanz ist die Bestätigung von Arbeitsanweisungen durch den Bediener – die visuellen Arbeitsanweisungen von VKS können kundenspezifische Aufforderungen enthalten, die den Bediener auffordern, Variablen manuell in eine Bildschirmoberfläche einzugeben oder Bilder zu machen und hochzuladen, bevor der nächste Stopp des Produktionszyklus beginnt.
Redundanz kann auch so einfach sein wie mehrere Schilder über Sicherheitsprotokolle und Standardarbeitsanweisungen in der Fabrikhalle.
Branchen, die auf Redundanz angewiesen sind
Viele Industrien in einer Vielzahl von Sektoren verlassen sich auf verschiedene Arten von Redundanz, um spezielle Probleme in ihren Bereichen zu lösen:
Medizinische Lieferanten nutzen Lieferwege und Bestandsredundanzen, um plötzlichen Nachfrageschwankungen bei Medikamenten und Dienstleistungen Rechnung zu tragen
Die Informationstechnologie (IT) stützt sich im Wesentlichen auf Redundanzen, indem sie Sicherungsdateien und -server einsetzt, um zu gewährleisten, dass die Informationen sicher und zugänglich sind.
Alles, was den Rahmen des Total Quality Management (TQM) nutzt
In der Luft- und Raumfahrt werden Redundanzen konstruktionsbedingt eingesetzt, so wie Verkehrsflugzeuge mindestens zwei Triebwerke haben müssen, technisch aber auch mit nur einem Triebwerk betrieben werden können.
Das Gesundheitswesen nutzt Redundanzen in Labors oder in Kontaminationseinrichtungen, wo Fachkräfte mehrere Bereiche durchlaufen müssen, die auf verschüttete oder schädliche Substanzen wie ansteckende Krankheiten „prüfen“.
Beim Bau von Schlüsselinfrastrukturen wird auf Redundanzen geachtet, z. B. beim Bau von Stromleitungen mit mehreren Knotenpunkten, die Überlastungen mithilfe von Sensoren und Leistungsschaltern erkennen können.
In der industriellen Fertigung werden Redundanzen mehrfach genutzt, um die Sicherheit der Arbeitnehmer beim Betrieb leistungsstarker Maschinen zu gewährleisten
Kann Lean Manufacturing Redundanzen nutzen?
Diejenigen, die schlanke Fertigungsmethoden anwenden, haben sich vielleicht gefragt, ob Redundanz in Verbindung mit ihren schlanken Prozessen verwendet werden kann oder sollte: Wenn schlank bedeutet, so viel unnötigen Abfall wie möglich zu beseitigen, wird dann das gezielte Hinzufügen von Redundanzen zu einer Produktionslinie diese Vision sabotieren?
Man sollte keine unnötigen Prozesse hinzufügen, sondern sie immer eliminieren, heißt es. Aber…
Denken Sie eine Ebene tiefer, an die minimalen Kosten für die Produktion (sowohl finanziell als auch zeitlich), um strategische Redundanzen einzubauen, und dann an die massiven Kosten für den Betrieb, wenn es zu einem Geräteausfall kommt, der nicht rechtzeitig vorhergesehen und behoben wurde.
Es geht um Risikomanagement. In vielen Fällen sind Redundanzen für den Erfolg und die Einheitlichkeit der Produktion von entscheidender Bedeutung. Wenn man durch eine kleine, schnelle tägliche Redundanz die potenziell katastrophalen Folgen eines plötzlichen Ausfalls in der Zukunft vermeiden könnte, würde ich denken, dass die meisten die tägliche Redundanz nicht stören würde.
Die katastrophalen Folgen lassen sich durch einfache Präventivmaßnahmen leicht abmildern.
Ihr Unternehmen sollte in eine Analyse investieren, die die Kosten für die Umsetzung von Redundanzmaßnahmen gegen die möglichen Folgen abwägt, die entstehen, wenn Prozesse ohne aktives Risikomanagement in Ruhe gelassen werden.
Möchten Sie den akademischen Beweis in aller Deutlichkeit?
Na gut, aber geben Sie mir nicht die Schuld für die Lese-Hausaufgaben! In dieser Studie der Jacobs University wird gut erklärt, wie das Hinzufügen von Redundanzen in Fertigungssystemen (MS) die „Robustheit“ oder relative Gesundheit des industriellen Betriebs erhöht:
„Während kurzfristig eine erhöhte Redundanz in einem MS die Herstellungskosten erhöhen könnte, hilft Redundanz auf lange Sicht, die Robustheit zu puffern. Die Erhöhung der Redundanz und damit der Robustheit von MS kann als eine Möglichkeit gesehen werden, die Unsicherheit in MS zu managen, was ein wichtiger Aspekt im Management von Produktionsorganisationen ist, zum Beispiel angesichts der Risikoanalyse.“
Eine etwas leichtere (okay, viel leichtere) und schnellere Lektüre finden Sie in unserer modernen Analyse der schlanken Produktion unter Verwendung der von Marie Kondo entwickelten Methode der Reinigung und Organisation.