Mycronic und Neotel: Entwicklung von Single-Input Single-Output zu Multi-Input Multi-Output in der SMT-Rollenverarbeitung

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Bei der Erkundung des neuesten Stands der Automatisierung für die Handhabung von SMT-Rollen (Surface Mount Technology), die oft als SMD BOX, SMD-Türme und ähnliche Begriffe bezeichnet werden, ist es von entscheidender Bedeutung, sich mit den betrieblichen Rahmenbedingungen zu befassen, die deren Effizienz und Fähigkeiten erheblich verbessern oder einschränken.

Insbesondere die als Single Input Single Output (SISO ) und Multi Input Multi Output (MIMO ) bekannten Betriebsarten zeichnen sich durch ihre tiefgreifenden Auswirkungen auf die Verwaltung, Lagerung und den Abruf von SMT-Rollen in der Fertigung aus.

Unser Ziel bei Neotel Technology ist es, diese Modi zu entschlüsseln und zu zeigen, warum MIMO, wie es von Neotels fortschrittlichen Maschinen präsentiert wird, einen großen Schritt in Richtung Optimierung der Zukunft der SMT-Rollenhandhabung darstellt.

Smd Box Mimo
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Mycronic SMD TOWER SISO-Modus: Die Grundlagen und Grenzen

Verständnis der operativen Einschränkungen von SMD TOWER SISO


Single-Input-Single-Output (SISO) bezieht sich auf Automatisierungssysteme wie MyTower von Mycronic, die jeweils eine SMT-Rolle entweder für die Einlagerung oder die Auslagerung verwalten. Diese unkomplizierte Methode wird für ihre Einfachheit und Zuverlässigkeit gelobt, hat aber in hocheffizienten Umgebungen mit hohem Volumen ihre Grenzen. Da MyTower auf SISO setzt, wird die Geschwindigkeit der Abläufe erheblich eingeschränkt, da jede Rolle vollständig verarbeitet werden muss, bevor die nächste beginnen kann. Dies verlangsamt nicht nur die Produktionsraten, sondern erfordert auch ständige Eingriffe des Bedieners.

Mycronic Vs Neotel
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Das Paradox der Automatisierung in SISO

In Umgebungen, in denen es auf schnellen Durchsatz ankommt, führt das Betriebsmodell von SISO zu einer kontraintuitiven Zunahme der manuellen Überwachung. Die Notwendigkeit, dass ein Bediener warten muss, bis eine Rolle vollständig eingelagert ist, bevor er eine weitere einlegt, führt zu Engpässen, die den gesamten Produktionsprozess verlangsamen. Da die Nachfrage nach Rohstoffen steigt, wäre die logische Erwartung eine Reduzierung der menschlichen Arbeit durch Automatisierung. Das SISO-Modell, wie es von MyTower praktiziert wird, erfordert jedoch ironischerweise mehr Betreiber, was die Betriebskosten in die Höhe treibt und die Bemühungen um eine effiziente Skalierung der Produktion erschwert.

Dies stellt ein krasses Paradoxon dar: Investitionen in Automatisierungstechnologie, die ungewollt die Abhängigkeit von menschlicher Arbeit erhöhen.

MIMO-Modus: Revolutionierung von Effizienz und Automatisierung

Einführung in die fortschrittlichen Funktionen von MIMO

Im Gegensatz zum SISO-Modell stellt die Multi-Input-Multi-Output-Technologie (MIMO ) einen bedeutenden Sprung in der Verwaltung von SMT-Rollen dar und bietet eine transformative Lösung für die Forderungen der Industrie nach höherer Effizienz im Materialhandling. Neotel Technology steht an der Spitze dieser Innovation und hat die SMD BOX MIMO eingeführt, ein Gerät, das den Einlagerungs- und Auslagerungsprozess durch die gleichzeitige Handhabung mehrerer Rollen revolutionieren soll.

SMD BOX MIMO erhöht nicht nur den Durchsatz exponentiell, sondern verbessert auch die betriebliche Flexibilität und minimiert den Zeitaufwand für das Rollenhandling.

Die wichtigsten Vorteile von Neotel SMD BOX MIMO

  1. Geringere Abhängigkeit vom Bediener: Mit der MIMO-Technologie wird die Notwendigkeit eines ständigen Eingreifens des Bedieners stark verringert. Die Bediener können eine Charge von Materialien in das System laden und sich dann auf andere Aufgaben konzentrieren, da sie wissen, dass die SMD BOX MIMO den Rest effizient erledigen wird.
  2. Effizienter Kitting-Prozess: Die Fähigkeit, automatisch eine vollständige Materialliste entsprechend den Arbeitsaufträgen zu erstellen, ohne dass ein Mitarbeiter eingreifen muss, revolutioniert den Ausstattungsprozess. Dadurch wird sichergestellt, dass alle erforderlichen Materialien organisiert und für die Produktion bereit sind, was die Ausfallzeiten erheblich reduziert und den Durchsatz erhöht.
  3. Rationalisierte Materialhandhabung: Durch die sequenzierte Ausgabe der Rollen erhöht das SMD BOX MIMO System nicht nur die betriebliche Effizienz, sondern verbessert auch den gesamten Fertigungsprozess. Dieser organisierte Ansatz für den Materialumschlag sorgt für einen reibungsloseren Übergang von der Lagerung zur Produktion, minimiert mögliche Engpässe und maximiert die Produktivität.
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Über Mycronic

Mycronic ist ein weltweit führender Anbieter von flexiblen, hochpräzisen Produktionslösungen für die Elektronikindustrie. Sie konzentrieren sich auf die Bereitstellung innovativer, nachhaltiger und hochwertiger Produktionslösungen, die den hohen Anforderungen der Industrie an Präzision, Flexibilität und Effizienz gerecht werden. Durch die Konzentration auf lange Produktlebenszyklen und Lösungen, die sich an den Bedürfnissen der Benutzer orientieren, will Mycronic seine Kunden an der Spitze des technologischen Fortschritts halten. Weitere Informationen finden Sie auf der Seite über uns.

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