Was ist Mixed-Model Assembly?
Mixed-Model-Montage ist eine Art von Produktionssystem, bei dem mehrere unterschiedliche Produkte oder Modelle in einem Arbeitsgang hergestellt werden, ohne dass die Produktivität, Effizienz und Qualität abnimmt. In diesen Umgebungen kann die Anzahl der auf einer Linie hergestellten Produkte bis zu Hunderttausende von Varianten erreichen.
Die Häufigkeit und die Spezifikationen der hergestellten Modelle hängen in hohem Maße von der spezifischen Nachfrage nach jedem Produkt ab. Aus diesem Grund können bestimmte Produkte zu Dauerbrennern in der Produktion werden, während andere nur alle 6 Monate bis zu einem Jahr auf den Markt kommen. In einigen Fällen, wie z. B. bei Einzelanfertigungen, darf ein Modell nur einmal zusammengebaut werden. Dann wird die Linie auf einen neuen Montageauftrag umgestellt.
Im Gegensatz zu diesem System konzentriert sich ein Fließband für die Massenproduktion auf nur ein oder zwei Produkte. Am Fließband werden Produkte in einer Umgebung hergestellt, in der alle Handlungen, Geräte und Materialien in einem kontinuierlichen Fluss standardisiert sind.
Das heiße Thema für viele Hersteller von Mischmodellen lautet: „Wie können wir die Stärken der Standardisierung innerhalb einer Mischmodell-Fertigungslinie beibehalten?“.
SCHLUSSFOLGERUNGEN
In gemischten Montagelinien werden verschiedene Modelle oder Produkte hergestellt, um der vielfältigen Nachfrage des aktuellen Marktes gerecht zu werden.
Der Hauptvorteil der gemischten Montage ist die Fähigkeit, unterschiedliche Nachfrageströme zu bedienen.
Die größte Herausforderung dieses Produktionssystems ist die erhöhte Komplexität der Produktion vieler verschiedener Produktlinien.
Intelligente Fertigungsunternehmen entschärfen diese Herausforderungen durch die Integration von Arbeitsanweisungssoftware.
Warum ist Mixed-Model Assembly eine Sache?
Nun, das ist ein wenig kompliziert und erfordert einen Blick auf die Geschichte der Herstellung.
Sie kennen vielleicht das bewegliche Fließband der 2. industriellen Revolution. Ein Produkt, wie z. B. das Ford Modell T, lief auf dem sich bewegenden Fließband, während stationäre Arbeiter immer wieder die gleichen Handlungen wiederholten. Damit wurde eine standardisierte Methode geschaffen, die im nächsten Jahrhundert und darüber hinaus verwendet und verbessert werden sollte.
Das war revolutionär, aber es gab ein Problem. Die Kunden konnten nur das Ford Modell T mit absolut null Variationen bekommen. Auch die Außenfarbe war auf Schwarz beschränkt.
Mit der Entwicklung der Technologie und der Verfahren im Laufe des Jahrhunderts haben die Kunden jedoch immer mehr Variationen von ihren Produkten verlangt, während sie gleichzeitig dem Lebenszyklus der Produkte, die sie kaufen, immer weniger Bedeutung beimaßen. Und mit der Einführung des elektronischen Handels, bei dem Online-Shops wie Amazon Zugang zu fast 3.000 Mal so vielen Produkten haben wie jedes große Geschäft, hat sich der Markt an eine enorme Produktvielfalt, Personalisierung und Auswahl gewöhnt. Dies hat zu einem neuen, ständig in Bewegung befindlichen Produktionsumfeld geführt, das Flexibilität erfordert.
Denken Sie nur an das letzte Mal, als Sie ein Kinderspielzeug gekauft haben. Es ist nicht mehr der eine rote Lkw, der die gesamten oberen drei Regale durchdringt. Es gibt rote Lastwagen, blaue Autos und gelbe Geländewagen, die alle online von Tausenden von Marken angeboten werden. Und die meisten dieser Spielzeuge stammen von Marken und Herstellern, die auch Varianten von Puppen, Spielhäusern, Grills, Terrassenmöbeln, Industrieregalen und vielem mehr herstellen.
Außerdem ist es für die Unternehmen wahrscheinlicher, ihr Angebot um neue Produkte zu erweitern, während die Wahrscheinlichkeit geringer ist, ältere Produkte zu streichen, so dass die Kunden eine größere Auswahl haben.
Während die Massenproduktion für einige Produkte und Marken nach wie vor unverzichtbar ist, ist das Fließband mit gemischten Modellen für die wachsenden Trends des zukünftigen vernetzten Weltmarktes von entscheidender Bedeutung.
Die 3 wichtigsten Vor- und Nachteile der Montage nach gemischten Modellen
Das Fließband mit gemischten Modellen hat seine wichtigsten Vorteile, bringt aber auch einige wichtige Herausforderungen mit sich. Jede Herausforderung bringt einen entscheidenden Vorteil mit sich und vice versa. Ob dieses Produktionssystem für Sie am besten geeignet ist, hängt also in hohem Maße von Ihrem Produkt, Ihrem angestrebten Markt und Ihren Unternehmenszielen und -strategien ab.
Vor diesem Hintergrund finden Sie hier die 2 wichtigsten Vor- und Nachteile des Fließbands mit gemischten Modellen und einige Möglichkeiten, die Vorteile zu steigern und die Herausforderungen zu mindern.
Die 2 besten Profis
Verschiedene Einnahmeströme erfüllen
Günstigere und effizientere Bestandsaufnahme
Lassen Sie uns diese ein wenig auspacken.
Der Hauptvorteil der Montage mit gemischten Modellen ist die Möglichkeit, mit der Flexibilität zu interagieren. Unternehmen, die ihre Produktionslinien schnell umstellen können, um den Bedürfnissen ihrer Kunden und neuen Einnahmequellen gerecht zu werden, sind besser in der Lage, sich neuen Herausforderungen zu stellen und neue Chancen zu ergreifen.
Haben Sie schon einmal davon gehört, dass man nicht alles auf eine Karte setzen sollte? Die Montage von gemischten Modellen ist genau das.
Unter dem Gesichtspunkt der Lagerhaltung ermöglicht die gemischte Montagelinie den Herstellern auch, weniger Lagerbestände zu halten, indem sie ein Pull-Fertigungssystem verwenden, bei dem die Nachfrage das Tempo der Produktion bestimmt. Da die Kundennachfrage die Konfiguration, das Tempo und die Menge der montierten Produkte bestimmt, können Unternehmen, die nach dem Mischmodell produzieren, ihre Lagerbestände auf einen Bruchteil der früheren Menge reduzieren.
Die 2 größten Nachteile
Erfordert mehr Management und Strategie
Potentiell verwirrend für Arbeitnehmer
Einer der Hauptnachteile der gemischten Montage ist, dass sie schwer zu handhaben ist. So gut wie jeder Vorteil der Montage von gemischten Modellen geht mit einer zusätzlichen Komplexität einher, die zu einem schwer zu verwaltenden Vorgang führt.
Unterschiedliche Prozesse bringen unterschiedliche Herausforderungen mit sich.
Hinzu kommt, dass die Arbeitnehmer mit ihren spezifischen Aufgaben überfordert sein können.
Kehren wir zurück zum bewegten Fließband der 2. industriellen Revolution. Jeder Arbeiter hatte eine Aufgabe, die er während seiner gesamten Schicht wiederholte. Obwohl es super langweilig und eintönig ist, gibt es nur wenig Raum für Verwirrung. Im Gegensatz dazu haben Montagearbeiter in gemischten Modellen fast jeden Tag andere Aufgaben. Bestimmte Aufgaben kommen so selten vor, dass es für die Arbeitnehmer anstrengend ist, sich daran zu erinnern, wie sie diese Aufgaben in ausreichendem Maße ausführen können.
Es gibt jedoch Möglichkeiten, die Verwaltung zu rationalisieren und Ihren Mitarbeitern das richtige Prozesswissen zu vermitteln.
So lösen Sie Herausforderungen bei der Montage von Mischmodellen
Trotz der vielfältigen Herausforderungen bei der Montage gemischter Modelle können Unternehmen diese Probleme durch intelligente Standardisierung mit Werkzeugen wie Arbeitsanweisungssoftware beseitigen.
Die Standardisierung scheint im Widerspruch zu all dem zu stehen, was wir über die Montage nach gemischten Modellen gesagt haben, aber das ist nicht der Fall. Es sieht einfach anders aus.
Anstatt wie vor über 100 Jahren die Arbeit einer Person zu standardisieren, können wir heute jeden Prozess über eine digitale und interaktive Plattform standardisieren. Der Prozess sowie bewährte Praktiken, Qualitätskontrolle, Sicherheitsstandards und Unternehmenswissen werden in visuellen Leitfäden festgehalten, auf die die Mitarbeiter bei jeder Arbeit zugreifen können.
Diese Methode der Industrie 5.0-Standardisierung gibt jedem Mitarbeiter die Sicherheit, seine Aufgaben auf die effizienteste Weise zu erledigen. Und da die Mitarbeiter stets die bewährten Verfahren befolgen, erfolgt der Linienwechsel schneller und effizienter, so dass die Montagelinien für gemischte Modelle einen kontinuierlichen Fluss aufweisen.